HDPE FIRE WATER CLASS PMS

دپارتمان پایپینگ و فرآیند پایپینگ
1

جناب آقای دکتر مانی زاده @Manizadeh
استاد محترم
با سلام و احترام
خواهشمند است در خصوص اقلام کلاس مربوط به خطوط HDPE برای سرویس FIRE WATER بنده را راهنمایی بفرمائید.

DW SERVICE HDPE
DW SERVICE HDPE858×811 41.1 KB

1-لوله با DESCRIPTION
HDPE , PE, PE100, SDR17, SAFETY FACTOR=1.25
برای سرویس POTABLE WATER :

  • PE100 بیانگر چیست و برای چه اقلامی تعیین می شود؟

-SDR17 چطور تعیین می شود؟
SAFETY FACTOR=1.25 برای سرویس FIRE WATER چطور تعیین می شود؟

2- در pms نمونه، فلنج در سرویس DW : POTABLE WATER بصورت زیر ذکر شده است :
الف)FLANGE :
HDPE, BW, LONG STUB END, PE, PE100
-ذکر هر دو BW و PE همزمان این فلنج چیست؟
-نوع این فلنج FLAT FACE?
-ذکر LONG STUB END برای چیست؟ کجا این مورد میبایست ذکر شود؟

  • توصیف BW, LONG STUB END, PE, PE100 برای فلنج در سرویس FW نیز استفاده می شود؟

ب)
ASTM A123, STEEL BACKING RING FLANGE WITH HOT DIP GALVANIZED COATINGS, DRILLING
AND DIMENSION DIN 1092(DIN 2501) , THK:VARIABLE
-ایا در توصیف فوق، متریال این BACKING RING FLANGE دقیقا ذکر شده است؟ یا فقط استاندارد گالوانیزه شدن ان ذکر شده ؟

  • HOT DIP GALVANIZED COATINGS شدن BACKING RING FLANGE برای چیست؟

  • ASTM A 153 قابل جایگزینی با A123 میباشد؟ در چه صورتی

  • برای BACKING RING FLANGE در سرویس FW ، ایا HOT DIP GALVANIZED ضروری و متعارف است؟

3-FLANGED BUSHING
FLANGED BUSHING/FLANGE WITH RIBBED FACE HIGH DENSITY POLYETHYLENE (HDPE)

4-برای پوشش Backing Ring با متریال ASTM A105 از Epoxy Coated یا WITH HOT DIP GALVANIZED COATINGS در کدام سرویس ها استفاده می شود؟ تفاوت انها در چیست

PMS HDPE CLASS
PMS HDPE CLASS1111×574 37.8 KB

5- GATE VALVE مناسب برای سرویس FIRE WATER , POTABLE WATER

الف) GATE VALVE
DIN3352-4, BODY&BONNET, EN-GJS-400-15 DIN1563, WEDGE FULLY COVERED WITH EPDM, FLANGES ACC. TO DIN 1092(DIN 2501), FACE TO FACE DIN 558-1, Trim B62/F6

-جنس بدنه شیر فوق چدنی است آیا کاربرد ان فقط برای سرویس POTABLE WATER است ؟
و تنها دلیل ان فشار زیر 10 بار بودن این سرویس است؟
-متریال شیر فوق برای سرویس FIRE WATER نیز پیشنهاد می گردد؟
-بیان استاندارد براساس DIN برای سرویس POTABLE WATER ضروری است؟

ب) GATE VALVE برای سرویس FW
ASTM A216 GR.WCB, Trim No. 8 (A182 F6a CL.2 ST. 6)
توصیف ان درست است؟
-آیا در سرویس FW نیاز است شیر GATE با سایز 2 اینچ و به بالا بصورت FLEXIBLE WEDGE سفارش داده شود؟

6-پوشش Bolt & Nut در سرویس های FW و POTABLE WATER کدام یک می تواند باشد؟
تعیین ان به چه چیزی بستگی دارد؟
-GALV
-PTFE COATED
طبق اسپک BOLT NUT برای کربن استیل، PTFE COATED اعلام شده
ایا نیاز هست پوشش ان را در سرویس FW به گالوانیزه تغییر داد?

7- ضخامت GASKET برای خطوط FW PN 16 و PORTABLE WATER PN 10 چگونه تعیین می شود؟
لطفا در خصوص تعیین مقادیر ان و استانداردی که مقادیر ان ارایه کرده راهنمایی بفرمایید

8-کاربرد لوله GRVE و دلیل استفاده از ان بجای HDPE در سرویس FW چیست؟
دلیل انتخاب GRP برای سرویس SEA WATER چیست؟

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------9 نحوه تعیین مقادیر دما و فشار متناظر در کلاس مربوطه برای سرویس FW در None Metal چگونه است؟ برای کربن استیل مقادیر دما و فشار فلنج را بر اساس 16.5 تعیین میکردم اما مقادیر ذکر شده برای none metal متفاوت با مقادیر 16.5 است

pressure temprature rating for HDPE
pressure temprature rating for HDPE1483×503 24.9 KB

با تشکر

1 پسندیده
2

با سلام و احترام

البته سوالی که پرسیدین بحث تدریس ده دوازده ساعته متریال های غیر فلزی هست :smiley: اما تاجایی که امکان داشته باشد در این پاسخ به اون می پردازم:

در خصوص سوال اول:
ماده PE100 طبق استاندارد ISO 4427 / EN 12201 نوعی پلی‌اتیلن با استحکام بالا (High Density Polyethylene - HDPE)است که دارای Minimum Required Strength (MRS) برابر 10 مگاپاسکال در دمای 20°C و بعد از 50 سال عمر طراحی است.

ماده PE100 برای اقلام لوله‌ها و اتصالات پلاستیکی (thermoplastic piping) تعیین می‌شود، نه برای فلنج‌ها یا ولوهای فلزی.
یعنی وقتی گفته می‌شود “HDPE PE100 pipe”، منظور جنس خود pipe material است.
SDR یعنی Standard Dimension Ratio و طبق تعریف:

image
که در آن:

D​: قطر خارجی لوله
t: ضخامت دیواره

در نتیجه:

  • SDR کوچک‌تر ⇒ دیواره ضخیم‌تر ⇒ تحمل فشار بیشتر
  • SDR بزرگ‌تر ⇒ دیواره نازک‌تر ⇒ تحمل فشار کمتر

در مثال SDR17 یعنی نسبت قطر به ضخامت برابر 17 است.
استاندارد طراحی معمولاً از ISO 4427-2 یا EN 12201-2 پیروی می‌کند.

برای یک جنس مشخص (مثلاً PE100)، طراح ابتدا فشار طراحی مورد نیاز (Design Pressure) را مشخص می‌کند، سپس با استفاده از فرمول استاندارد و safety factor، SDR مناسب انتخاب می‌شود:

image

که در آن:

  • P: فشار طراحی (MPa)
  • MRS: حداقل مقاومت ماده (MPa)
  • C: ضریب ایمنی (Safety Factor)
  • SDR: نسبت قطر به ضخامت

ضریب ایمنی (C) برای لوله‌های پلی‌اتیلن طبق استاندارد ISO 4427 معمولاً بین 1.25 تا 2.0 انتخاب می‌شود و به نوع سرویس بستگی دارد.

سرویس ضریب ایمنی توضیح
Potable (drinking) water 1.25 سیال تمیز، بدون مواد خورنده، فشار یکنواخت
Fire water 1.25 یا 1.5 معمولاً transient کمتر، ولی اهمیت عملکرد حیاتی دارد
Industrial or chemical 1.6 – 2.0 شرایط سخت‌تر، شوک فشار، مواد خورنده

در سرویس Fire Water چون معمولاً لوله از جنس PE100 است و فشار کارکرد محدود است (حدود 10 بار)، از Safety Factor = 1.25 استفاده می‌شود، مگر کارفرما یا استاندارد پروژه ضریب بالاتری بخواهد (مثلاً برای سیستم‌های حیاتی در پالایشگاه تا 1.5 هم در نظر گرفته می‌شود).

1 پسندیده
3

در خصوص سوال دوم:

الف)
در سیستم لوله‌کشی HDPE برای سرویس‌هایی مثل Potable Water (DW)، وقتی در PMS نوشته می‌شود FLANGE: HDPE, BW, LONG STUB END, PE, PE100، منظور مجموعه‌ای از یک Stub End از جنس پلی‌اتیلن (PE100) است که به لوله به روش Butt Fusion (BW) متصل می‌شود، به همراه یک Backing Flange فلزی یا کامپوزیتی برای اتصال مکانیکی. در اینجا عبارت BW به معنی جوش انتهایی پلی‌اتیلن (Butt Fusion) است نه جوش فلزی، و چون سطح Stub End از جنس پلاستیک است، نوع فلنج حتماً Flat Face (FF) انتخاب می‌شود تا از له‌شدگی سطح جلوگیری شود. ذکر عبارت LONG STUB END بیانگر نوع Stub End با گردن بلند است که برای قطرهای بزرگ‌تر یا فشارهای بالاتر به‌کار می‌رود و این مشخصه باید در بخش توضیحات FLANGE در PMS درج شود. همین توصیف برای سرویس Fire Water (FW) نیز به‌کار می‌رود، تنها تفاوت معمولاً در جنس Backing Flange است که برای DW از Stainless Steel یا Galvanized CS و برای FW از Carbon Steel با رنگ یا پوشش اپوکسی استفاده می‌شود.

ب)
در توصیف ASTM A123, STEEL BACKING RING FLANGE WITH HOT DIP GALVANIZED COATINGS، استاندارد ذکرشده مربوط به فرآیند گالوانیزه گرم است و متریال پایه فلنج (نوع فولاد) به‌طور دقیق مشخص نشده است، بلکه فقط نوع پوشش آن تعیین شده است. هدف از انجام Hot Dip Galvanizing ایجاد لایه‌ای از روی برای محافظت در برابر خوردگی، به‌ویژه در محیط‌های مرطوب یا در تماس با آب، مانند سرویس‌های آب شرب یا Fire Water، است. استاندارد ASTM A123 پوشش گالوانیزه قطعات فولادی ساخته‌شده مانند فلنج‌ها و صفحات را پوشش می‌دهد، در حالی‌که ASTM A153 مربوط به قطعات کوچک‌تر یا اتصالات ریخته‌گری و رزوه‌دار است؛ بنابراین در برخی موارد خاص، مانند زمانی که قطعه ابعاد کوچک یا فرم خاص دارد، می‌توان از A153 به‌جای A123 استفاده کرد. برای سرویس Fire Water معمولاً استفاده از پوشش Hot Dip Galvanized بر روی Backing Ring Flange متعارف و توصیه‌شده است، زیرا این سرویس در تماس دائم با رطوبت و احتمال خوردگی قرار دارد.

2 پسندیده
4

در خصوص سوال سوم:

عبارت FLANGED BUSHING یا FLANGE WITH RIBBED FACE HIGH DENSITY POLYETHYLENE (HDPE) معمولاً به قطعه‌ای اشاره دارد که در سیستم‌های لوله‌کشی HDPE برای ایجاد اتصال فلنجی یا گذر از ناحیه فلنج به ناحیه لوله به‌کار می‌رود. این قطعه از جنس پلی‌اتیلن با چگالی بالا (HDPE) است و بخش فلنج‌دار آن دارای سطحی با طرح Ribbed یا شیار‌دار می‌باشد تا اصطکاک و چسبندگی بیشتری بین سطح واشر و فلنج مقابل ایجاد کرده و از لغزش یا نشتی جلوگیری کند. Flanged Bushing در واقع نوعی آداپتور یا رابط است که برای اتصال لوله‌های HDPE به تجهیزات یا فلنج‌های فلزی استفاده می‌شود و به‌دلیل یکپارچگی با لوله، آب‌بندی مطمئن‌تری فراهم می‌کند. این نوع قطعه بیشتر در سرویس‌های آبی مانند Potable Water یا Fire Water کاربرد دارد که نیاز به اتصال مکانیکی قابل اعتماد بین سیستم‌های پلیمری و فلزی وجود دارد.

1 پسندیده
5

در خصوص سوال چهارم:

برای Backing Ringهایی که از جنس فولاد ASTM A105 ساخته می‌شوند، نوع پوشش محافظ سطحی با توجه به نوع سرویس انتخاب می‌شود. در سرویس‌هایی که در تماس مستقیم با آب یا رطوبت هستند، مانند Potable Water و Fire Water، معمولاً از پوشش Hot Dip Galvanized استفاده می‌شود تا سطح فولاد با لایه‌ای از روی (Zinc) محافظت شده و مقاومت بالایی در برابر خوردگی ایجاد شود. در مقابل، پوشش Epoxy Coated بیشتر در سرویس‌های صنعتی، شیمیایی یا محیط‌های خورنده‌تر (مانند آب دریا، پساب صنعتی یا محیط‌های با مواد شیمیایی) کاربرد دارد، چون اپوکسی در برابر مواد شیمیایی و خوردگی ناشی از ترکیبات تهاجمی عملکرد بهتری دارد. تفاوت اصلی این دو در نوع محافظت و محیط کاری است: گالوانیزه محافظت «کاتدی» از طریق لایه روی فراهم می‌کند و در صورت آسیب‌دیدگی تا حدی خودترمیم است، در حالی‌که اپوکسی پوشش «غیررسانا» و سدکننده است که از تماس مستقیم رطوبت با فلز جلوگیری می‌کند ولی در صورت ترک یا خراش، ناحیه آسیب‌دیده سریع‌تر خورده می‌شود. در نتیجه، برای سرویس‌های معمول آبی (DW، FW) گالوانیزه گرم رایج‌تر است و برای سرویس‌های خورنده‌تر یا محیط‌های دریایی Epoxy Coated ترجیح داده می‌شود.

2 پسندیده
6

در خصوص سوال پنجم:

الف)
در شیر مشخص‌شده با مشخصات GATE VALVE DIN3352-4, BODY & BONNET EN-GJS-400-15 DIN1563, WEDGE FULLY COVERED WITH EPDM، جنس بدنه و درپوش از چدن داکتیل (Ductile Iron) نوع EN-GJS-400-15 است که دارای استحکام مناسب، چقرمگی خوب و مقاومت کافی در برابر فشارهای معمول شبکه‌های آبرسانی است. این نوع شیر معمولاً برای سرویس‌های آبی مانند Potable Water و Fire Water هر دو قابل استفاده است و محدود به سرویس آب شرب نیست. دلیل استفاده گسترده آن در سرویس Potable Water تنها پایین بودن فشار (معمولاً کمتر از 10 bar) نیست، بلکه ترکیب متریال چدنی با پوشش داخلی اپوکسی و آب‌بندی EPDM باعث می‌شود که برای تماس با آب آشامیدنی از نظر بهداشتی و خوردگی مناسب باشد. برای سرویس Fire Water نیز همین نوع شیر معمولاً توصیه می‌شود، زیرا فشار کاری آن‌ها (PN10 یا PN16) در محدوده قابل‌قبول این شیرها است و مقاومت مکانیکی چدن داکتیل برای این کاربرد کافی است. تفاوت عمده در سرویس Fire Water معمولاً در پوشش بیرونی (Epoxy Coating ضخیم‌تر یا رنگ ضدخوردگی) و کلاس فشار بالاتر خلاصه می‌شود. بیان استانداردهای براساس DIN برای سرویس Potable Water متعارف و مفید است، چون اغلب تجهیزات آب‌رسانی شهری و تأسیسات آب شرب در اروپا و بسیاری از کشورها بر اساس استانداردهای DIN طراحی می‌شوند و به انطباق با آن نیاز دارند، اما از نظر فنی الزام مطلق نیست و می‌توان از معادل‌های ISO یا AWWA نیز استفاده کرد.

ب)
توصیف شیر GATE VALVE با مشخصات ASTM A216 Gr. WCB, Trim No. 8 (A182 F6a Cl.2, Stellite 6) برای سرویس Fire Water (FW) کاملاً صحیح و متداول است. جنس بدنه WCB (Carbon Steel Cast) مطابق استاندارد ASTM A216 برای دما و فشارهای معمول سرویس‌های آبی و صنعتی مناسب است و Trim No. 8 نیز ترکیبی از قطعات داخلی ضدزنگ (Stainless Steel 13%Cr) با روکش Stellite برای مقاومت بالا در برابر سایش و خوردگی است که در سرویس‌های standby مثل Fire Water بسیار رایج است. در مورد نوع گیت، برای شیرهای Fire Water با سایز ۲ اینچ و بالاتر معمولاً استفاده از Flexible Wedge Gate Valve توصیه می‌شود، چون طراحی انعطاف‌پذیر گیت باعث توزیع یکنواخت تنش و آب‌بندی بهتر در صورت تغییرات حرارتی یا اندک ناهم‌ترازی بدنه می‌شود. در سایزهای کوچک‌تر (زیر 2") معمولاً از Solid Wedge نیز استفاده می‌شود، اما در سایزهای بالاتر، مخصوصاً برای شبکه‌های Fire Water که در حالت normally closed قرار دارند و فقط در مواقع اضطراری باز می‌شوند، استفاده از Flexible Wedge باعث عملکرد نرم‌تر، جلوگیری از گیرکردن دیسک پس از مدت طولانی عدم استفاده و افزایش عمر شیر می‌شود. بنابراین، توصیف داده‌شده از نظر متریال صحیح است و انتخاب Flexible Wedge برای سایز 2 اینچ و بزرگ‌تر در سرویس FW توصیه‌شده و مطابق با رویه‌های استاندارد طراحی (مثل API 600 یا BS 1414) است.

2 پسندیده
7

در خصوص سوال ششم:

در سرویس‌های Potable Water (DW) و Fire Water (FW) پوشش Bolt & Nut به طور مستقیم به نوع فولاد، محیط سرویس و الزامات خوردگی بستگی دارد. برای Carbon Steel Bolts & Nuts، دو پوشش رایج وجود دارد: Hot Dip Galvanized (HDG) و PTFE Coated. پوشش HDG یک لایه روی ایجاد می‌کند که مقاومت «کاتدی» در برابر خوردگی دارد و متداول در سرویس‌های آبی و فضای باز است، در حالی‌که PTFE Coated یک پوشش غیرفعال و غیررسانا ایجاد می‌کند که خوردگی را کنترل می‌کند و معمولاً برای محیط‌های بسته یا جایی که تماس با آب شرب حساس است مناسب است. اگر اسپک مشخص کند Bolt & Nut برای Carbon Steel PTFE Coated است، در بیشتر موارد نیازی به تغییر پوشش آن در سرویس FW به Galvanized نیست، مگر اینکه محیط سرویس FW بسیار خورنده باشد یا تماس مستقیم با رطوبت طولانی داشته باشد؛ در غیر این صورت PTFE Coated کافی و مطابق استاندارد است. تعیین نوع پوشش بستگی به محیط سرویس، کلاس فشار، دما و الزامات خوردگی دارد و نه صرفاً نوع سرویس (FW یا DW).

2 پسندیده
8

در خصوص سوال هفتم:

ضخامت گسکت در خطوط Fire Water با کلاس فشار PN16 و Potable Water با کلاس PN10 بر اساس فشار کاری، نوع فلنج و استانداردهای مرجع تعیین می‌شود و هدف آن ایجاد آب‌بندی مطمئن بدون آسیب به گسکت است. استانداردهای معمول برای تعیین ضخامت شامل EN 1514-1 برای فلنج‌های اروپایی و ASME B16.21 / B16.5 برای فلنج‌های ASME هستند که ضخامت و ابعاد گسکت‌های فلزی و غیرفلزی را با توجه به کلاس فشار مشخص می‌کنند. معمولاً برای خطوط PN10 از گسکت نرم با ضخامت حدود ۲–۳ میلی‌متر و برای خطوط PN16 نیز ضخامت مشابه یا کمی بیشتر بسته به نوع گسکت و سختی سطح فلنج انتخاب می‌شود. در تعیین ضخامت باید نوع گسکت، دمای کاری، فشار طراحی و نوع فلنج (Flat Face یا Raised Face) مدنظر قرار گیرد تا آب‌بندی مطمئن ایجاد شود و همزمان مونتاژ و عمر مفید گسکت تأمین شود.

2 پسندیده
9

در خصوص سوال هشتم:

لوله‌های GRVE (Glass Reinforced Vinyl Ester) معمولاً در سرویس‌های Fire Water (FW) استفاده می‌شوند، به ویژه زمانی که مقاومت به خوردگی بالا مورد نیاز است. دلیل استفاده از GRVE به جای HDPE در FW، مقاومت شیمیایی بالاتر، پایداری حرارتی بهتر و تحمل فشارهای بالاتر است، به‌ویژه در شبکه‌های آب آتش‌نشانی که ممکن است فشار ضربه‌ای یا شوک حرارتی ایجاد شود و نیاز به عمر طولانی بدون تغییر شکل مکانیکی وجود دارد.

در مورد Sea Water، انتخاب GRP (Glass Reinforced Plastic) به دلیل مقاومت بسیار بالای این متریال در برابر خوردگی ناشی از یون‌های کلر، محیط دریایی خورنده و رسوب‌گذاری است. GRP علاوه بر مقاومت شیمیایی، سبک و قابل نصب آسان است و نیاز به پوشش‌های محافظتی فلزی ندارد، بنابراین برای خطوط انتقال آب دریا و سرویس‌های دریایی ترجیح داده می‌شود.

به‌طور خلاصه، GRVE برای FW به دلیل فشار و شوک بهتر و مقاومت خوردگی نسبت به HDPE انتخاب می‌شود و GRP برای Sea Water به دلیل مقاومت عالی در محیط خورنده دریایی کاربرد دارد.

2 پسندیده
10

جناب آقای دکتر مانی زاده @Manizadeh
استاد محترم
با سلام و احترام
ضمن تشکر از لطف و راهنمایی های عالی و بی دریغتان جنابعالی،
در خصوص ABOVE GROUND بودن لوله ای GRE با سرویس OILY WATER از حضورتان سوال داشتم
در تصاویر پیوستی ، بخشی از پایپینگ با GRE و بخشی دیگر بصورت C.S. بصورت روی زمینی مدل شده . مدل در وضعیت 60 درصد و تایید شده توسط کارفرما می باشد

AX TO AN
AX TO AN1314×651 285 KB

AX
AX1131×592 139 KB

همکاران مدل و پایپینگ اصرار دارند که لوله های GRE نباید روی پایپ رک و روی زمین ( غیر زیر زمینی) کار شوند و GRE ها باید به کربن استیل تغییر کنند

GRE ها می بایست به C.S. تغییر داد
توجهی برای این ترکیب کربن استیل و GRE در لوله کشی وجود دارد؟
نیاز است که پایپینگ در این خصوص اظهار نظر کند؟
آیا نیاز است با توجه به 60 درصد بودن مدل در فاز دیتیل این موضوع به کارفرما مجدد بازگو شود تا متریال ها تماما به کربن استیل تغییر کند؟

تا ضمین تغییر لاین نامبر از AG به UG، تمامی خطوط بصورت UG مدل شوند؟

تشکر

1 پسندیده
11

استاد گرامی
آیا
FLANGED BUSHING
در تصویر پیوست همان
FLANGE: HDPE, BW, LONG STUB END, PE, PE100 می باشند؟

image
image1074×461 29.5 KB

عبارت FLANGED BUSHING /FLANGE WITH RIBBED FACE HIGH DENSITY POLYETHYLENE
در pms نمونه با سرویس FW با FLANGE: HDPE, BW, LONG STUB END, PE, PE100
در pms نمونه دوم با کلاس DW دقیقا یکی است؟ یا تفاوتی دارند

12

با سلام و احترام
استفاده از لوله‌های GRE در حالت روی‌زمینی (Above-Ground) طبق استاندارد ISO 14692 به‌صورت کلی ممنوع نیست و در بسیاری از پروژه‌های نفت، گاز و پتروشیمی برای سرویس‌هایی مانند Oily Water، Fire Water و Cooling Water به‌کار می‌رود. محدودیت استفاده از GRE معمولاً به شرایط محیطی و الزامات HSE مربوط می‌شود، نه خود استاندارد. تنها در مناطقی که در معرض خطر حریق هیدروکربنی قرار دارند، کارفرما ممکن است استفاده از GRE را محدود کند یا نیاز به پوشش مقاوم در برابر آتش (PFP) یا سیستم آب‌پاش (Deluge) داشته باشد. بنابراین تبدیل خودکار تمام خطوط GRE به کربن استیل (C.S.) تصمیم درستی نیست و باید بر اساس Risk Assessment و الزامات خاص پروژه اتخاذ شود.

ترکیب سیستم‌های C.S. و GRE از نظر فنی مجاز است، به‌شرط رعایت مواردی مانند استفاده از اتصالات انتقال تاییدشده (Transition Spools)، کنترل بارهای فلنج و ناهم‌ترازی، درنظرگرفتن اختلاف انبساط حرارتی، و طراحی صحیح ساپورت‌ها و گایدها بر اساس جداول سازنده. همچنین، چون GRE در برابر خوردگی مقاوم است، نگرانی اصلی در بخش‌های فلزی (C.S.) باقی می‌ماند و ممکن است نیاز به ایزولاسیون الکتریکی یا حفاظت کاتدیک باشد. در سرویس Oily Water که دما و فشار پایین است، استفاده از GRE از نظر مکانیکی و شیمیایی مناسب است، فقط باید در برابر اشعه‌ی UV با لایه‌ی محافظ مقاوم‌سازی شود.

در وضعیت فعلی که مدل در مرحله‌ی ۶۰٪ و تایید کارفرما است، بهترین اقدام حرفه‌ای، ارسال یک Technical Query (TQ) رسمی از سوی واحد پایپینگ است تا نظر نهایی کارفرما در مورد امکان استفاده از GRE به‌صورت Above-Ground در سرویس Oily Water اعلام شود. تا پیش از پاسخ رسمی کارفرما، تغییر گسترده به C.S. یا تغییر Line Number از AG به UG منطقی نیست، زیرا تبدیل کل سیستم به زیرزمینی نیازمند بازنگری کامل طراحی (بار خاک، حفاظت مکانیکی، thrust block و غیره) است. در جمع‌بندی، استفاده AG از GRE برای سرویس Oily Water قابل قبول است، مشروط بر رعایت الزامات طراحی، شرایط محیطی و تایید نهایی کارفرما.

13

عبارت flanged bushing یا flange with ribbed face HDPE دقیقاً معادل اتصال long stub end به همراه backing flange در سیستم‌های HDPE نیست، هرچند هر دو برای ایجاد اتصال فلنجی به‌کار می‌روند. در نوع flanged bushing، قطعه معمولاً به‌صورت یکپارچه از جنس پلی‌اتیلن با سطح آج‌دار ساخته می‌شود و مستقیماً به لوله HDPE جوش داده می‌شود. این نوع اتصال بیشتر در سرویس‌های کم‌فشار مانند آب خام، آب آتش‌نشانی یا فاضلاب کاربرد دارد، زیرا تمام نیروی فشاری و مکانیکی به بدنه پلیمری منتقل می‌شود و استحکام آن محدود است.

در مقابل، در اتصال long stub end به همراه backing flange، قطعه stub end به لوله HDPE جوش می‌شود و بار مکانیکی از طریق فلنج پشتی فلزی یا GRP منتقل می‌گردد. این ساختار مقاومت مکانیکی بیشتری دارد و برای خطوط با فشار بالاتر یا سرویس‌های حساس‌تر مانند Demin water یا drain water مناسب‌تر است. بنابراین دو عبارت یادشده از نظر عملکرد مشابه اما از نظر طراحی و ظرفیت فشاری متفاوت هستند. در تفسیر مدارک PMS، اگر دو نوع اتصال برای کلاس‌های مختلف فشار (مثلاً FW و DW) ذکر شده باشند، لازم است واحد پایپینگ بررسی کند که نوع ribbed face برای فشار کاری آن سرویس کفایت دارد یا خیر.